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金屬軟管度理論(最大切應(yīng)力理論)和第四強(qiáng)度理論(能量驗算。對于整體式擠壓筒,其危險點(擠壓筒內(nèi)表面)上的情況下其最大壓力,可按第三強(qiáng)度理論計算,也可按第四強(qiáng)(10)多層擠壓筒的極限應(yīng)力與包塑金屬軟管層數(shù)無關(guān)量下裝入已加熱到35400℃溫度的擠壓筒中。已磨損套筒的更換可以在專用的設(shè)備上進(jìn)行,也可采用專門裝置在擠狀態(tài),減小熱裝時的公盈將會惡化擠壓筒殼體的工作,增加套筒的應(yīng)

金屬軟管20市建設(shè)引發(fā)管道不安甚至造成過往車輛燃燒、人員傷亡等嚴(yán)重事故。(3)在管道穿越河流保護(hù)區(qū)的河床上挖沙取石危及管道安全。在穿越河流的管道兩側(cè)的河床上挖沙取石,致使河床下穿越包塑金屬軟管的管道很快被河水沖刷裸露,甚至懸空變形,防腐層遭破壞,嚴(yán)重威脅輸氣管道安全運行(4)在管道上進(jìn)行野蠻施工忽視管道安全。在管道管理部門告知施工區(qū)域內(nèi)有輸氣管線的情況下,施工單位仍使用推土機(jī)、挖掘機(jī)等重型機(jī)械進(jìn)行施工作業(yè),或在管道50米內(nèi)7

不銹鋼具有優(yōu)良的物理、化學(xué)及力學(xué)性能,適于制造抗氧化、耐腐蝕以及在高溫下能與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不同,所以,只有深入了解不銹鋼的特,在不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中,一定會涉及不銹鋼成型、焊接和熱處理等方面的理論和技術(shù)。為此,本章將對不銹鋼作較全面的介紹,鋼,而耐酸鋼是指在各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕

金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象,叫做金屬的腐蝕。如果環(huán)境介質(zhì)是非電解質(zhì),如汽油、苯潤滑油等,則是化學(xué)腐蝕;若環(huán)境介質(zhì)是電解質(zhì),如各種水溶液,則是電化學(xué)腐蝕。材料的耐腐蝕性能與材料的其他性能一樣,表明金屬材料的耐腐蝕性時,必須明確地說明其外界條件,如化學(xué)介質(zhì)的成分溫度、流速等,然后用腐蝕速度的高低來區(qū)別耐腐蝕性能的高低。腐蝕速度用單位時間內(nèi),單位面積金屬材料的損失量來表示;也可用單位時間內(nèi),金屬材料的腐蝕深度來表示。如表1-2列出了工業(yè)上常用的六類10級的耐腐蝕性評級標(biāo)準(zhǔn);表1-3列出了一些金屬材料的耐腐蝕性。

明金屬材料的耐腐蝕性時,必須明確地說明其外界條件,如化學(xué)介質(zhì)的成分溫度、流速等,然后用腐蝕速度的高低來區(qū)別耐腐蝕性能的高低。腐蝕速度用單位時間內(nèi),單位面積金屬材料的損失量來表示;也可用單位時間內(nèi),金屬材料的腐蝕深度來表示。如表1-2列出了工業(yè)上常用的六類10級的耐腐蝕性評級標(biāo)準(zhǔn);表1-3列出了一些金屬材料的耐腐蝕性。

金屬軟管溫下工作的零件和設(shè)備,因此,在石油、化工、電力、造船、航空、能源及儀表等工業(yè)部門中被廣泛地應(yīng)用。由于不銹鋼的化學(xué)成分、組織及性能與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不同,所以,只有深入了解不的。包塑金屬軟管所以,在不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中,一定會涉及不銹鋼成型、焊接和熱處理等方面的理論和技術(shù)。為此,本章將對不銹鋼作較全面的介紹,為焊管生產(chǎn)奠定必需的理論和技術(shù)基礎(chǔ)。通常所說的不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)的鋼,而耐酸鋼是指在各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等及其溶

金屬軟管維護(hù)工模具的形狀。擠壓桿、擠壓墊、擠壓模以及模座,每經(jīng)一次擠壓,即經(jīng)受一次高壓力的壓縮,在短時間內(nèi)會引起屈服。通常為了保持工模具形狀的正確性,要進(jìn)行維是,金屬在擠壓模和穿孔包塑金屬軟管針?biāo)纬傻牟皇峭膱A的環(huán)形空隙中流出,坯料的壁厚偏差便形成了嚴(yán)重的鋼管壁厚不均,但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外,在機(jī)加工內(nèi)孔如果間隙過小則在裝坯料、插入穿孔芯棒時,使坯料外表面上的玻璃潤滑劑刮落的傾向增大,因而引起潤滑不均勻,使管壁壁厚偏差增大。擠壓筒和擠壓

擠壓模具(擠壓模、芯棒)的斷面形狀、加工精度及其剛度和耐磨性對產(chǎn)品斷面尺寸的影響極大。擠壓模具的形式和結(jié)構(gòu)參數(shù)對擠壓力和擠壓過程中金屬的流動也有一定的影響,并影響到產(chǎn)品斷面尺寸的穩(wěn)定性。對于產(chǎn)品尺寸公差有嚴(yán)格要求的制品,必須控制模具的預(yù)熱溫度,由于擠壓時擠壓受熱后,,模孔斷面上局部通過的金屬流量過多,導(dǎo)致該部分金屬出擠壓模后繞產(chǎn)品軸線旋轉(zhuǎn),形成螺旋狀扭轉(zhuǎn)缺陷。擠壓模加工質(zhì)量不良,如定徑帶寬度不一,定徑帶圓角不對稱以及定徑帶柱體母線與?？纵S線不平行等,使金屬通過?？讜r受到扭轉(zhuǎn)力矩的作用。

金屬軟管維護(hù)工模具的形狀。擠壓桿、擠壓墊、擠壓模以及模座,每經(jīng)一次擠壓,即經(jīng)受一次高壓力的其結(jié)果是,金屬在擠壓模和穿孔針?biāo)纬傻牟皇峭膱A的環(huán)形空隙中流出,坯料的壁厚偏差便形成包塑金屬軟管了嚴(yán)重的鋼管壁厚不均,但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外,在機(jī)加工內(nèi)孔的坯料中,機(jī)床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等,也都是影響坯料

提高設(shè)備生產(chǎn)率、確保擠壓生產(chǎn)過程有序進(jìn)行的基礎(chǔ)。擠壓表編制的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品品種規(guī)格、選用的坯料尺寸、穿孔和擠壓時的工藝參數(shù)的選擇、工模具尺寸的確定以及其力能參數(shù)的計算。擠壓表的計算主要由以下三個部分組成:(1)選擇擠壓工藝過程的主要工藝參數(shù);(2)確定金屬的消耗系數(shù);(3)計算主要擠壓設(shè)備的生產(chǎn)能力。擠壓表編制的主要原則:在現(xiàn)有的擠壓設(shè)備上或設(shè)計新的擠壓設(shè)備時,利用積累的生產(chǎn)實際經(jīng)驗,通過工藝計算,獲得具有最高質(zhì)量的擠壓產(chǎn)品和達(dá)到最高生產(chǎn)率的目的。以下三種情況需要編制擠壓表:(1)根據(jù)產(chǎn)品大綱,設(shè)計新的擠壓設(shè)備;(2)根據(jù)現(xiàn)有的擠壓設(shè)備,評估其再利用的可能性;